一、儀表簡介： 
智能通用電子流量計是速度式單流速流量計的一種，它吸收了傳統(tǒng)速度式流量計中單流速流量計的特點，創(chuàng)新了結構，提高了精度。并通過微機進行系統(tǒng)內部誤差校正，使計量準確達到0.5級，并可現場在線標定。該流量計的特點是結構簡單，牢固耐用、安裝使用維修方便、不卡堵。而且對介質要求不高，油、氣、砂、泥及混合液仍可*正常工作。  
二、工作原理： 
智能通用電子流量計是當被測介質流過流量計時，沖擊葉輪旋轉，在一定的流量范圍內，葉輪轉速與流量成正比，而當葉輪轉動時，葉輪由導磁的不銹鋼的葉片，依次接近處于殼體的傳感器，周期性地改變傳感器磁電回路的磁阻，使通過傳感器的磁通量發(fā)生變化而產生與流量成比例的脈沖電信號，此信號經過數據處理后分別顯示出累計流量值和瞬時流量值。  
三、主要特點： 
1、高準確度、量程比寬； 
2、耐高溫、耐腐蝕； 
3、防沙、防結垢、防雜質； 
4、快卸式、可互換； 
5、現場指示、遠傳輸出； 
6、測量介質：水、污水、成品油、食用油。 
四、環(huán)境條件： 
1、環(huán)境溫度：-40℃～+80℃； 
2、大氣壓力：86KPa～106KPa； 
3、海拔：≤2000m； 
4、外磁場強度：≤400A/m。 
五、電氣性能指標： 
1、工作電源： 
A．外電源：＋24VDC±15%，紋波＜5％，適用于4～20mA輸出、脈沖輸出、報警輸出、RS-485等； 
B．內電源：1組3.6V鋰電池（ER26500），當電壓低于3.0V時，出現欠壓指示。 
2、整機功耗： 
A．外電源：<2W; 
B．內電源：平均功耗1mW，可連續(xù)使用兩年以上。 
3、脈沖輸出方式： 
A． 工況脈沖信號，直接將流量傳感器檢測的工況脈沖信號經光耦隔離放大輸出，高電平≥20V，低電平≤1V； 
B． 定標脈沖信號，與IC卡閥門控制器配套，高電平幅度≥2.8V，低電平幅度≤0.2V， 單位脈沖代表體積量可設定范圍：0.001m3~100m3。單選擇該值時必須注意：定標脈 沖信號頻率應≤900Hz。 
C． 定標脈沖信號，經光耦隔離放大輸出，高電平≥20V，低電平≤1V。 
4、RS485通信（光電隔離），可實現以下功能： 
A．采用RS－485接口，可直接與上位機或二次表聯網，遠傳顯示介質的溫度、壓力和經溫度、壓力補償后的標準體積流量和標準體積總量； 
B．由RS485接口與數據采集器配套，可組成網絡通信系統(tǒng)，一臺數據采集器可帶15臺流量計； 
C．由RS485接口與數據采集器配套，可組成寬帶網絡通信系統(tǒng)，由INTERNET傳輸數據，一臺數據采集器可帶8臺流量計。 
5、4～20mA標準電流信號（光電隔離） 
與標準體積流量成正比，4mA對應0 m3/h，20 mA對應zui大標準體積流量（該值可在一級菜單中進行設置），制式：兩線制或三線制，流量計可根據所插電流模塊自動識別，并正確輸出。 
6、控制信號輸出： 
A．下限報警信號（LP）：光電隔離，高低電平報警，報警電平可設定，工作電壓＋12V~+24V，zui大負載電流50mA；
B．上限報警信號（UP）：光電隔離，高低電平報警，報警電平可設定，工作電壓＋12V~+24V，zui大負載電流50mA；
C．關閥報警輸出（BC端，IC卡控制器用）：邏輯門電路輸出，正常輸出低電平，幅度≤0.2V；報警輸出高電平，幅度≥2.8V,負載電阻≥100kΩ； 
D．電池欠壓報警輸出（BL端，IC卡控制器用）：邏輯門電路輸出，正常輸出低電平，幅度≤0.2V；報警輸出高電平，幅度≥2.8V,負載電阻≥100kΩ； 
六、使用說明： 
A、功能： 
1、顯示功能 
累積流量和瞬時流量。 
2、操作 
同時按“ "和“F"兩鍵，液晶顯示*點系數。（為10%流量系數），然后依次按“F"鍵，液晶顯示2、3、4。其中2為50%流量系數，3為流量系數，4為4-20mAzui大流量。 
3、液晶顯示的每點系數 
上行為該點的脈沖數/秒，下行為該點的脈沖數/立方米。 
4、電源 
現場指示為3.6V，防爆鋰電池。遠傳24V（4-20mA）引出接線。 
紅為正數，藍為負數。 
B、電子表頭（積算儀）使用方法： 
1、“ "為位移鍵，“"為置數鍵。 
2、按“F"鍵為清累積（清零）。 
3、置好系數，1-4后，再按“ "和“F"兩鍵，為復位。 
顯示：Q為流量。液晶上行為瞬時流量m3/h。下行為累積流量m3。 
4、誤差修正。（每點系數計算）。 
新系數=原系數×（1+誤差）。 
誤差=（表指示值-標準值）/標準值。 
七、實時數據存儲功能： 
1 流量計為了適應數據管理方面的需要，增加了實時數據存儲功能，由設定選擇以下三者之一： 
A．起停記錄：zui近的1200次起停時間、總量、凈流量記錄。出廠默認項。對應通信協(xié)議由公司另外提供）； 
B．日記錄：zui近920天的日期、零點時刻的溫度、壓力、標準體積流量和總量記錄。 
C．定時間間隔記錄：1200條定時間間隔的日期時間、溫度、壓力、標準體積流量和總量記錄。 
2 通過電腦可讀取上述存儲數據，形成數據報表、曲線圖供分析。 
3.網絡通信管理軟件功能 
流量計與數據采集器配套，可通過線或寬帶網進行通信，對網絡中的每臺流量計的歷史數據及參數進行讀取與設置，同時通信管理軟件可實現完善的管理功能。 
4、防爆標志：ExdIIBT4;ExiaIICT4 
5、防護等級：IP65 
6、壓力損失： 
流量計實際壓力損失計算公式如下： 
式中： 
ΔP1——流量計實際壓力損失（KPa）； 
ρ ——被測介質密度（kg/m3） 
ΔP ——介質為干空氣時流量計的壓力損失(KPa), 
7、接線口：出線接口為M20×1.5內螺紋。 
八、選型注意事項： 
在選型過程中應把握兩條原則；即：一要保證生產安全，二要保證使用精度。為此必須落實三個選型參數，即近期和遠期的zui大、zui小及常用流量(主要用于選定儀表公稱通徑)、被測介質的設計壓力(主要用于選定儀表的公稱壓力等級)、實際工作壓力(主要用于選定儀表壓力傳感器的壓力等級)。 
a. 當已知被測流量為工況體積流量時，可直接按表中的流量范圍選取適配的公稱通徑； 
b. 當已知被測流量為標況條件下的體積流量時，應先將標況體積流量QN換算為工況體積流量Qv，再按技術參數表中的流量范圍選取相應的公稱通徑； 
c. 當兩種口徑流量計均能覆蓋zui低和zui高體積流量時，在壓損允許下，應盡量選小口徑； 
d.勿使實際zui小流量Qmin低于所選公稱通徑流量計的流量下限； 
e.流量范圍、公稱壓力有特殊要求時可協(xié)議訂貨。 
選型計算公式如下： 
式中：T、P、Pa含義同上，Q為體積流量，Qn為標準體積流量，Z/Zn數值列于表2.因計算步長較大，表內數據僅供參考，表中數據按天然氣真實相對密度Gr=0.600，氮氣和二氧化碳摩爾分數均為0.00計算。當介質壓力低于0.1MPa，均可按Z/Zn＝1估算。